OEM PVC ponyvaszövet gyártási útmutató: Műszaki adatok, folyamat és beszállítói tippek

Kezdje a szövetszerkezettel, ne csak a GSM-mel

Egy OEM-vásárló kinyitott egy 18 unciás teherautó-ponyvát tartalmazó konténert, és azt tapasztalta, hogy az első tíz tekercs hullámossá vált egy nyári napsütéses berakodás után. A felsorolt ​​GSM helyes volt, de a PVC-bevonat nem olvadt jól az 1000D x 1300D poliészter paplanhoz, és az alapszövet nem volt hőre beállítva, hogy megtartsa a méreteit. Az anyag a varratoknál tönkrement, nem azért, mert a bevonat túl vastag vagy túl vékony volt, hanem azért, mert a specifikáció a súlynál és a szélességnél megállt.

Ez a különbség a bevonatos ruha és a gyártott anyag vásárlása között. Az OEM PVC ponyvaszövet gyártása során a végső teljesítmény a fonalméret, a szövés sűrűsége, a bevonat tapadása és a kikészítés kölcsönhatásából adódik. A gyakorlati következtetés egyszerű: Mielőtt az árról beszélne, határozza meg a scrim felépítését és a tesztértékeket . Ez az útmutató elmagyarázza a gyártási lépéseket, a lényeges specifikációkat, valamint a beszállítói ellenőrzéseket, amelyek csökkentik a mintavételi és gyártási kockázatot.

Mi valójában egy OEM PVC ponyvaszövet

Az OEM PVC ponyvaszövet egy kompozit anyag. A szőtt poliészter szövet viseli a húzóterhelést, míg a külső PVC bevonat vagy laminált réteg vízszigetelést, UV-állóságot, kopásállóságot és hegeszthetőséget biztosít. Az alapszövet 500D-tól 1500D-ig terjedő fonalakból készülhet, a szövés sűrűsége a nyitott 9x9-től a szoros 30x32-ig terjed. A nagyobb grammsúly nem jelent automatikusan erősebb anyagot.

Például egy 550 g-os szövet egy sűrű, 1000D 18x17-es szövetszövettel szakításállóságban és méretstabilitásban felülmúlhatja a gyenge 500D-s szövetszövetre épített 650 g-os szövetet. Számos kültéri és ipari felhasználáshoz, a PVC ponyva gyakorlati előnyei ezek teszik jobb választássá, mint a vászon vagy a PE lap. Ennek az egyensúlynak a megértése az első lépés az OEM specifikáció megírásában.

Hogyan készül az OEM PVC ponyvaszövet

A komoly OEM rendelés egy ellenőrzött vonalat követ a szürke szövettől a kész tekercsig. A fő lépések a következők:

1. Válassza ki és hőre állítsa be a poliészter bélést.
2. Keverje össze a PVC keveréket lágyítókkal, stabilizátorokkal, égésgátlókkal, UV-elnyelőkkel és pigmentekkel.
3. A PVC-t bevonattal vagy laminálással vigye fel.
4. Vágás előtt fejezze be, ellenőrizze és tesztelje az anyagot.

Hőre rögzítve a szövetszövet

A poliészter greige először szőtt, majd a belső feszültség megszüntetése érdekében feszítés alatt hőkezelik. Ez a lépés szabályozza a zsugorodást, és simává teszi az anyagot. Ha a szállító kihagyja a hőkezelést, a ponyva egyenetlenül zsugorodhat a fűzőlyukak, varratok és kötélszegélyek körül hőnek vagy esőnek kitéve.

Bevonás és laminálás

A bevonatsoron PVC-pasztát hordnak fel a szövetszövet egyik vagy mindkét oldalára kalapálással vagy transzferbevonattal. A lamináló sorban egy előre kalanderezett PVC fóliát ragasztanak a poliészter réteghez. Mindkét út látható bevonatfelülettel rendelkező kompozitot készít, de gyakran alkalmaznak laminálást, ha sima, nyomtatható felületre vagy pontos filmvastagságra van szükség. Ez lényegében ugyanaz az útvonal, amelyet a mi útmutatónkban ismertetünk hogyan készül a PVC laminált szövet .

Kikészítés és minőségellenőrzés

A bevont szövetet lehűtjük, szükség esetén dombornyomással látjuk el, és megvizsgáljuk a lyukak, a bevonat lefedettsége, a szélesség, a GSM és a felületi hibák szempontjából. A mintákat szakító-, szakító-, tapadás-, hidrosztatikus fej-, hidegrepedés- és lángvizsgálatra küldik. Az ebből a szakaszból származó gyártási adatokat a vásárlónak kérnie kell a tömeges rendelés kiadása előtt.

Főbb specifikációk az OEM ponyvaszövet-rendeléshez

A specifikációs lap a terméktervezés és a gyár közötti szerződés. Legalább a következő mezőket kell tartalmaznia:

A szakítószilárdság és a szakítószilárdság külön figyelmet érdemel, mert ezek kezelik a két leggyakrabban előforduló terepi hibát: a varratnyílást és a fűzőlyuk szakadását. Egy külön megjegyzés magyarázza miért számít a szakító- és szakítószilárdság a ponyva- és sátorszöveteknél .

A ponyvaszövet minőségének a végfelhasználáshoz való hozzáigazítása

Az OEM vásárlók gyakran választanak egy alapszerkezetet, majd módosítják a bevonat teljesítményét. A választást a szövet kezelésének, hegesztésének, hengerlésének és szabaddá tételének kell vezérelnie.

Általános borítók

A mezőgazdasági, építőipari és logisztikai burkolatoknál prioritás a vízszigetelés, a hajtogatás és a hengerlés gazdaságos kombinációja. Az 550 g/m2-es 9x9-es konstrukció általános igásló minőségű. MSD kellékek a 550 gsm általános burkolatú PVC laminált szövet amelyet az ilyen ismételt kültéri használatra terveztek.

Egyedi 550GSM 9X9 általános burkolatú PVC laminált szövet beszállítói, OEM cég - Zh A Zhejiang MSD Group Share Co., Ltd. a legjobb egyedi 550GSM 9X9 általános borítású PVC laminált szövet beszállítója és OEM cég Kínában, leírás... Termék megtekintése →

Teherautó burkolatok és oldalfüggönyök

A teherautó-ponyváknak ellenállniuk kell a vibrációnak, a szélfedőnek és a karcolásnak a széleken. Emiatt a vásárlók általában nehezebb, 1000D vagy 1300D-s, sűrűbb szövésű fonalakra térnek át. A 18oz teherautó burkolat PVC bevonatú poliészter szövet jó kiindulási referencia oldalfüggönyök és síkágyas rakományok esetén, mert egyensúlyban tartja a szakítószilárdságot a kezelhető tekercstömeggel.

Egyedi 18oz 1000D1300D 18X17 teherautó burkolat PVC bevonatú poliészter szövet beszállítók, A Zhejiang MSD Group Share Co., Ltd. a legjobb egyedi 18oz 1000D1300D 18X17 teherautóburkolatú PVC-bevonatú poliészter szövet beszállítója és az OEM-cég... Termék megtekintése →

Parti- és rendezvénysátrak

A sátraknak több kell, mint a vízszigetelés. Szükségük van a teljes blokkolásra, a lángálló viselkedésre és a széles fesztávokon alacsony süllyedésre. A sűrű, 1000D 23x23-as szövetszövet 850 g/m2-es konstrukcióban biztosítja a szükséges átlátszatlanságot és merevséget. MSD-k 850 gsm-es bulisátor teljes blokkoló lángálló anyagból példa erre az évfolyamra.

Egyedi 850GSM 1000D23X23 partisátor 99,9％ Block-Out Frame Retardant PVC bevonattal P A Zhejiang MSD Group Share Co., Ltd. a legjobb egyedi 850GSM 1000D23X23 party sátor 99,9%-os blokkolásgátló, PVC bevonatú poliészter szövet ... Termék megtekintése →

Hogyan értékeljük az OEM PVC ponyvaszövet gyártóját

Rendelés előtt győződjön meg arról, hogy a szállító tudja-e szabályozni a terepi teljesítményt meghatározó termelési változókat.

Keresse az integrált termelést

A kereskedő árat kínálhat, de a gyártó megmagyarázhatja, hogy egy folyamat miért működik. Az OEM PVC ponyvaszövet gyártásban az integrált gyártás fontos, mivel a bevonat tapadása és az alapszövet minősége közvetlenül összefügg. A Zhejiang MSD Group Share Co., Ltd. (MSD Group) például 2002-ben alakult, és 180 000 nm-es gyártóbázist üzemeltet Haining lánckötő ipari parkjában, olyan termékrendszerrel, amely PVC-bevonatú és laminált poliészter szöveteket, PVC fóliákat, transzparens szöveteket és ponyvaanyagokat takar. Ez a fajta beállítás lehetővé teszi, hogy a szúrószövet kiválasztását, bevonatát és kikészítését ugyanazon minőségi rendszer szerint kezeljék.

Kérjen mennyiségi vizsgálati adatokat

Ne fogadjon el egyedül mintát. Kérjen egy fizikai vizsgálati jelentést, amely kiterjed a négyzetmétertömegre, a szakítószilárdságra, a szakítószilárdságra, a bevonat adhéziójára, a hidrosztatikus fejre, a hidegrepedésre és adott esetben a lángállóságra. Azt is kérdezze meg, hogy a minta gyártósorról vagy laboratóriumból származik-e. A kézzel készített minták jobban nézhetnek ki, mint az ömlesztett tekercsek, mert egyenként préselik vagy bevonják őket.

Kérdezzen a szélességi tűrésről és a tekercs hosszáról is. A megbeszélt szélességnél 2 cm-rel keskenyebben érkező szövet megváltoztathatja a vágási mintát és növelheti a pazarlást. Egy világos specifikációs lapon fel kell tüntetni a névleges szélességet, a tényleges bevonat szélességet, a tekercs hosszát és az elfogadható tűréshatárt. Az OEM testreszabása magában foglalhatja a színegyeztetést, a felületkezelést, az UV-adagolást, az égésgátló szintet, az élek befejezését és a csomagolást, de az alapszerkezetnek kell maradnia a referenciapontnak.

Érvényesítés kísérleti futtatással

Egy kis próbarendelés a legmegbízhatóbb módja a szállító következetességének megerősítésére. Ellenőrizze az anyagot saját vágó-, hegesztő- és szegőberendezésén. Futtassa ugyanazt a fűzőlyuk- vagy hevedermintát, amelyet a termelésben használni kíván. Figyelje meg a fedett terméket hő, eső vagy UV-sugárzás után. A kísérleti tekercs eredményei többet érnek, mint egy halom termékprospektus.

Az OEM vásárlók számára a legbiztonságosabb út a konstrukció és a teljesítményadatok megadásához, majd kis megrendeléssel tesztelje a szállítót . Egy olyan gyártó, amely egyértelmű vizsgálati értékeket és gyártási átláthatóságot tud biztosítani, csökkenti a hibák felfedezésének költségeit, miután az anyagot már hegesztették ponyvákba, sátrakba vagy burkolatokba.