3200GSM PVC légpálya szövet
3200GSM PVC légpálya szövet is a heavy-gauge coated textile engineered for inflatable air track construction, gymnastics training surfaces, and air tumble track assemblies. The base cloth is a high-tenacity polyester scrim with a 9x9 to 12x12 threads per inch weave, coated on both faces with plasticized polyvinyl chloride to a total fabric weight of 3200 g/m². The coating is applied through knife-over-roll or hot-melt calendering, followed by high-frequency or hot-air welding during fabrication. The fabric is supplied in rolls up to 2.0 m wide and is specified where drop-stitch or chambered air retention structures must withstand repeated dynamic loading from gymnasts, trampoline users, and parkour athletes.
Miért van előírva a 3200GSM légipálya-építéshez?
Terheléseloszlás dinamikus hatás mellett
A 3200 g/m²-es bevonómassza 3500 N/5cm-től 4500 N/5cm-ig terjedő szakítószilárdságot biztosít lánc- és vetülékirányban, a szövetfelépítéstől függően. Ez lehetővé teszi a szövet számára, hogy a leszállási ütközésekből származó pontterhelést a légkamra szélesebb területén ossza el, csökkentve a feszültségkoncentrációt a belső terelőlap varratoknál és hegesztési vonalakon.
Szúrás- és kopásállóság
A bevonat vastagsága a 3200GSM PVC Air Track Fabric felületen 0,55 mm és 0,70 mm között van. Az ASTM D4060 szerinti Taber koptatási teszt 0,30 g alatti súlycsökkenési értékeket ad vissza 1000 ciklusnál H-18 kerekekkel, ami támogatja a tornatermek padlóján és kültéri edzési területeken való alkalmazást, ahol koptató felületekkel érintkezik.
Levegővisszatartás a hegesztési épségen keresztül
A PVC bevonat nagyfrekvenciás hegesztése molekuláris kötést hoz létre a varraton keresztül. 3200 g/m²-nél a bevonat tömege elegendő anyagvastagságot biztosít a hegesztési varrat behatolásához anélkül, hogy átégne a szövetszalagon. A hegesztett varratok leválási szilárdsága általában eléri a 80 N/5 cm és 120 N/5 cm közötti értéket, és a kamra nyomásvesztesége 5% alatt marad 24 órás periódus alatt 0,3 bar belső nyomás mellett.
Méretstabilitás nyomás alatt
A 3200GSM PVC Air Track Fabric poliészter szövetréteget a bevonás előtt hőre kötik, így a nyúlást 3-5%-ra korlátozza szakadási terhelésnél. Ismételt felfújási és leeresztési ciklusok során a szövet tartós nyúlás nélkül megtartja a kamra geometriáját, ami megőrzi a légpálya tervezett visszapattanási jellemzőit élettartama során.
Szövet szerkezeti adatok
Ahol a 3200GSM szövetet alkalmazzák
Gyártók és vásárlók műszaki kérdései
Milyen hegesztési módszert ajánlunk a 3200GSM szövet összeillesztéséhez?
A nagyfrekvenciás dielektromos hegesztés a 3200GSM PVC légpályás szövet elsődleges módszere. A bevonat vastagsága 0,5-2,5 másodperces hegesztési ablakot támogat 27,12 MHz-en, az elektróda konfigurációjától függően. A 40 mm-es fúvókával 350°C és 400°C közötti hőlevegős hegesztést helyszíni javításokhoz és összetett geometriákhoz használják, ahol nem állnak rendelkezésre HF-szerszámok. Mindkét módszernek legalább 80 N/5 cm-es varratlehúzási szilárdságot kell eredményeznie az ASTM D413 szerint.
Hogyan teljesít az anyag alacsony hőmérsékleten a téli tárolás során?
3200GSM PVC légpálya szövet remains flexible to -30°C when the plasticizer package is selected for cold-weather service. Standard formulations are rated to -20°C. For facilities that store inflated equipment in unheated spaces, specify the cold-flexible grade. Do not fold or crease the fabric below -10°C; allow the material to warm to 10°C or above before unrolling and inflating.
Mi okozza a kamravarrat meghibásodását és hogyan előzhető meg?
A varrat meghibásodása a légpálya konstrukciójában jellemzően az elégtelen hegesztési nyomás, a szennyezett bevonatfelületek vagy a terelőlemez csomópontok feszültségkoncentrációja miatt következik be. Győződjön meg róla, hogy a bevonat felületeit izopropil-alkohollal megtisztította a hegesztés előtt, tartsa az elektróda nyomását a berendezés specifikációján belül, és erősítse meg a belső terelőlemez rögzítési pontjait egy második hegesztéssel vagy ugyanabból a szövetből készült folttal. Az egyes kamrák nyomáspróbája az üzemi nyomás 1,5-szeresével a szállítás előtt gyenge varratokat azonosít, mielőtt a termék elérné a végfelhasználót.
Alkalmas a 3200GSM szövet cseppöltéses konstrukcióhoz?
3200GSM PVC légpálya szövet is used in drop-stitch panels where high chamber pressures above 0.5 bar are required. The fabric weight provides sufficient coating mass to anchor drop-stitch yarns without pull-through. For drop-stitch panels, the coating adhesion to the scrim is the critical property; specify a minimum of 100 N/5cm adhesion for drop-stitch applications to prevent yarn pull-out under pressure cycling.
Hogyan kell tisztítani és karbantartani az anyagot az évszakok között?
Tisztítsa meg a 3200GSM PVC Air Track Fabric-et semleges pH-jú tisztítószerrel és puha kefével vagy ruhával. Öblítse le tiszta vízzel, és hagyja teljesen megszáradni, mielőtt leengedi és összehajtja. Ne használjon oldószer alapú tisztítószereket, acetont vagy klóros fehérítőt, amelyek kivonják a lágyítót a bevonatból, és felgyorsítják a felület repedését. A leeresztett berendezést száraz, szellőző helyen tárolja, távol a közvetlen napfénytől és éles tárgyaktól.
Gyártási és tárolási útmutató
- Tárolja a 3200GSM PVC Air Track Fabric tekercseket vízszintesen egy magtámaszú állványon, száraz helyen, 15°C és 30°C között. Kerülje a tekercsek egymásra helyezését kettőnél magasabban, hogy elkerülje a bevonat kompressziós gyűrődését.
- Vágás vagy hegesztés előtt hagyja a tekercseket legalább 24 órán keresztül a műhelyhőmérsékletre kiegyenlíteni. A hideg szövet csökkentett bevonatrugalmasságot mutat, és a kezelés során megrepedhet a hajtási vonalakon.
- Vágja le az anyagot éles forgó pengével vagy forró késsel. A vágó és plottervágás elfogadható panelformákhoz; hegesztés előtt ellenőrizze a vágott éleket a bevonat leválása szempontjából.
- A hegesztőberendezés elektródáit tartsa tisztán és PVC-maradványoktól mentesen. Az elektródákon lévő szénsavas maradványok ívképződést és felületi égési sérüléseket okoznak, amelyek veszélyeztetik a varrat integritását.
- A gyártási hegesztés előtt minden tekercsből próbahegesztéssel készítsen egy mintát. A bevonat összetétele és a lágyítószer-tartalom gyártási tételenként kissé eltérhet, és a hegesztési paraméterek módosítását igényelhetnek.
